logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
продукты
Новости
Дом >

КИТАЙ Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Новости компании

Керамические субстраты AlN становятся тепловым стандартом для базовых станций 5G при 230 Вт/м·К

В макро- и малых ячейках 5G усилители и фильтры мощности RF работают на высокой частоте и мощности, что делает их чрезвычайно чувствительными как к тепловым характеристикам, так и к диэлектрическим потерям.Обычный Al2O3 часто не может соответствовать обоим требованиям одновременно. Керамические подложки AlN обеспечивают теплопроводность до 230 W/m·K при диэлектрических потерях < 0,0005 при 10 ГГц.Они эффективно удаляют тепло из интерфейса чипа при сохранении целостности сигнала, снижая тепловое сопротивление RF PA примерно до 0,3 КВт. Принятие субстратов AlN в базовых станциях 5G значительно снижает температуру соединения, что облегчает поддержание выходной мощности и линейности,в то же время, позволяя большего количества радиочастотных каналов быть интегрированы в один и тот же объем шкафа для увеличения мощности сайта. Когда требуется все: "высокая мощность + высокая частота + высокая плотность", AlN должен быть выбором субстрата по умолчанию для радиочастотных модулей, с оптимизацией планировки и охлаждения, построенной на этой базовой линии.

2025

05/11

Керамические подложки из нитрида кремния с низкими диэлектрическими потерями и высокой прочностью — предпочтительный выбор для упаковки полупроводников следующего поколения

Поскольку технологии SiC (карбид кремния) и GaN (нитрид галлия) продолжают менять структуру промышленности силовой электроники, спрос на надежные высокопроизводительные упаковочные материалы растет.Керамические субстраты из нитрида кремния (Si3N4), с низкими диэлектрическими потерями, высокой изоляционной прочностью и исключительной механической прочностью, стали лучшим выбором для передовых приложений силовых модулей. Изготовленный из высокочистого порошка Si3N4 и синтерированный выше 2000°C, керамический субстрат из нитрида кремния достигает диэлектрической постоянной ниже 8 и тангенса потери (tanδ) < 0.001, обеспечивающий минимальные потери энергии при высоких частотах.субстрат сохраняет структурную целостность даже при суровых условиях теплового цикла. Для высокопроизводительных полупроводниковых модулей, таких как IGBT, MOSFET и устройства SiC, низкое диэлектрическое свойство обеспечивает эффективную передачу сигнала,в то время как высокая механическая прочность повышает надежность и сопротивление вибрациямПо сравнению с алюминиевым спиртом и нитридом алюминия, субстраты Si3N4 сочетают в себе высокую теплопроводность (> 80 W/m·K) с превосходной прочностью на перелом, что делает их идеальными для систем привода электромобилей.устройства управления тягой железных дорог, и модули быстрой зарядки. Сегодня керамические подложки из нитрида кремния широко используются в системах управления двигателями новой энергии, промышленных инверторах, модулях преобразования мощности и усилителях базовых станций 5G,обеспечивает стабильную изоляцию и эффективное теплоотведениеС их непревзойденным балансом тепловых, электрических и механических характеристик, Si3N4 субстраты переопределяют стандарты полупроводниковой упаковки следующего поколения.

2025

02/28

Перегрев силовых модулей электромобилей? Высокоизоляционные подложки Si₃N₄ повышают надежность системы

Силовые модули электромобилей часто работают в экстремальных условиях — высокий ток, высокая частота и непрерывные тепловые циклы. Эти нагрузки вызывают расслоение, усталость пайки и, в конечном итоге, выход устройства из строя.Высокоизоляционная подложка из нитрида кремния разработана для решения этих проблем путем сочетания высокой теплопроводности (≥90 Вт/м·K), превосходной диэлектрической прочности (≥20 кВ/мм) и исключительной механической прочности (≥600 МПа) в единой платформе. С коэффициентом CTE 3×10⁻⁶/K подложка идеально соответствует кремниевым или SiC-чипам, уменьшая термическую усталость и повышая долгосрочную надежность. Металлизация AMB или DBC медью обеспечивает отличную адгезию и низкое тепловое сопротивление для эффективного отвода тепла.Данные, полученные в полевых условиях, показывают, что модули на основе Si₃N₄ могут работать более 2000 часов при 125°C без деградации и сохранять стабильность в течение более 100 000 тепловых циклов. Сегодня подложки Si₃N₄ широко используются в тяговых инверторах электромобилей, бортовых зарядных устройствах, DC-DC преобразователях и системах хранения энергии, обеспечивая более безопасную работу, более высокую плотность мощности и более длительный срок службы по сравнению с традиционной керамикой.Для производителей, стремящихся к надежности следующего поколения, эта технология обеспечивает выдающуюся электрическую изоляцию и эффективность управления тепловым режимом в суровых автомобильных условиях.

2025

02/04

Отказы подшипников в ветряных и электродвигателях? Шарики Si₃N₄ обеспечивают не требующую обслуживания и электрически изолированную работу

Шарики Si₃N₄ теперь являются стандартным материалом для гибридных и полностью керамических подшипников, используемых в тяговых двигателях электромобилей, генераторах ветряных турбин и высокоскоростных промышленных шпинделях. Они обеспечивают полную электрическую изоляцию, устраняя пути утечки тока и защищая целостность смазки. Благодаря низкой плотности и высокой жесткости эти подшипники позволяют достигать более высоких скоростей вращения и снижать уровень вибрации, непосредственно повышая энергоэффективность. В условиях длительной эксплуатации интервал замены был увеличен на 300–400%, а уровень шума снизился на 20%.Поскольку отрасли промышленности переходят к электрифицированным системам, не требующим обслуживания, подшипники из нитрида кремния признаны во всем мире как оптимальное решение для высокоскоростных, высоковольтных и высоконадежных вращающихся механизмов.

2025

02/03

Керамические подложки из нитрида кремния с высокой теплопроводностью повышают рассеивание тепла для электромобилей и модулей IGBT

С быстрым развитием электрических транспортных средств (ЭВ), скоростных железных дорог и новых систем зарядки энергии тепловое управление силовых устройств стало важным фактором надежности системы. The high thermal conductivity silicon nitride (Si₃N₄) ceramic substrate has emerged as a key material for advanced packaging and heat dissipation in third-generation semiconductor devices such as IGBTs, MOSFET и SiC модули. Изготовленный из высокочистого порошка нитрида кремния, субстрат синтерируется при температурах выше 2000 °C с использованием фирменной формулы и горячего прессования.Он достигает теплопроводности более 80 Вт/m·K при сохранении отличной электрической изоляцииПо сравнению с алюминиевым спиртом и нитридом алюминия, керамика Si3N4 обладает превосходной прочностью и теплостойкостью.обеспечение более длительного срока службы устройства и более высокой стабильности системы. В модулях привода электромобилей, инверторах, преобразователях постоянного тока и постоянного тока и станциях быстрой зарядки керамическая подложка Si3N4 эффективно снижает температуру соединения и повышает эффективность рассеивания тепла.Его исключительная прочность на переломе и устойчивость к тепловому циклированию делают его идеальным для суровых условий, таких как гибридные транспортные средства и энергосистемы железнодорожного транспорта. Помимо электромобильной промышленности, нитрид кремния также используется в системах тяги железных дорог, модулях электронного управления мощностью, промышленных инверторах и солнечных инверторах.С их сочетанием высокой теплопроводности, электрическая изоляция и надежность, Si3N4 субстраты переопределяют будущее упаковки силовой электроники и теплового управления.

2025

02/02

Неполное удаление водорода? Обновленные роторные системы Si₃N₄ улучшают качество литья и стабильность процесса

В операциях литья алюминия под давлением эффективность дегазации напрямую определяет целостность отливки. Традиционные графитовые роторы быстро окисляются и разрушаются, создавая неравномерное распределение газа и требуя частого обслуживания.Керамическая роторная система из нитрида кремния использует прецизионно спроектированную конструкцию крыльчатки с оптимизированными каналами диффузии пузырьков для максимального удаления водорода. Изготовленная из плотного Si₃N₄, она устойчива к термическому удару и коррозии даже при непрерывной работе в течение 1000 часов при температуре 900–1000 °C.Результатом является снижение содержания водорода на 30–40 %, увеличение плотности металла на 8–10 % и значительное снижение дефектов в виде пор.Поскольку керамика химически инертна к расплавленному алюминию, она обеспечивает более чистый расплав, продлевая срок службы фильтра и улучшая качество на последующих этапах. Для автомобильных колес, поршней и конструктивных деталей, отлитых под давлением, модернизированная роторная система Si₃N₄ обеспечивает более высокую производительность, меньшее техническое обслуживание и превосходную стабильность, помогая производителям получать легкие алюминиевые компоненты без дефектов для требовательных рынков.

2025

02/02

Избыток водорода в расплавленном алюминии? Дегазационные валы и роторы Si₃N₄ обеспечивают плотное литье без дефектов

Водород является распространенной примесью в расплавленном алюминии, что приводит к пористости и снижению механической прочности отливок. Ротор и вал для дегазации из нитрида кремния разработаны для непрерывной работы при температуре 700–1000 °C без окисления или химической реакции. Обладая прочностью при изгибе ≥ 800 МПа и плотностью ≥ 3,2 г/см³, эти компоненты сохраняют стабильность размеров и обеспечивают долговечность. Несмачиваемость Si₃N₄ предотвращает загрязнение алюминия, а оптимизированная геометрия ротора диспергирует аргон или азот в микропузырьки, обеспечивая более быстрое и равномерное удаление водорода. Промышленные испытания показывают увеличение эффективности дегазации на 30 % и снижение пористости отливок до 50 % по сравнению с графитовыми роторами. Системы дегазации Si₃N₄, широко используемые в настоящее время при литье под давлением, рафинировании алюминиевых сплавов и непрерывном литье, обеспечивают чистый металл, более длительный срок службы ротора и более надежное производство высокопроизводительных алюминиевых компонентов.

2025

02/02

Трехуровневая пирамида керамических субстратов: Al2O3 в основе, AlN в середине, Si3N4 в верхней части

С точки зрения производительности и затрат, Al2O3, AlN и Si3N4 образуют "пирамиду" ролей.Каждый из них доминирует в конкретных уровнях приложений, а не участвует в простом конкурсе "победитель берет все". Al2O3, с непревзойденной экономической эффективностью, обслуживает низкие и массовые рынки; AlN, с высокой теплопроводностью и низкими диэлектрическими потерями, доминирует в высокомощных и высокочастотных приложениях;и Si3N4, выступая в качестве "поверхности производительности", нацелена на среды высокого напряжения, высокой надежности и высокого шока. Так же, как FR-4 и высоко Tg материалы сосуществуют в долгосрочной перспективе в технологии ПКБ, будущее керамических субстратов заключается в выборе лучшего материала для каждого сценария,Не о каком-то одном материале, доминирующем во всех случаях использования.. При планировании дорожных карт керамической подложки важно сначала понять сценарий применения и вероятные режимы отказа,затем соответственно сопоставьте Al2O3 / AlN / Si3N4 вместо того, чтобы решать исключительно по цене или спецификациям листа.

2025

01/26

AMB-связанный Si₃N₄–Cu с прочностью 25 МПа открывает новую эру для автомобильной упаковки IGBT

Активное металлическое сплавление (AMB) является ключевой технологией для облицовки Cu на керамических подложках в модулях высокой мощности,и прочность связи напрямую влияет на надежность модуля IGBT/SiC при тепловых циклах и механическом ударе. Оптимизируя металлизацию и системы наполнения, прочность связи Si3N4Cu была повышена до 25 MPa, что примерно в 1,5 раза больше, чем у обычных стеков AlNCu.Это позволяет модулям с одинаковой толщиной меди и расположением выдерживать более высокие тепловые и механические нагрузки. Для инверторов автомобильного класса, OBC и конвертеров постоянного тока / постоянного тока, более высокая прочность связей не только уменьшает риск деламинирования подложки, но и позволяет∙ повышение плотности мощности и более компактное расположение под капотом. Во время фазы модернизации модулей решения Si3N4 AMB должны быть ранне протестированы с A/B сравнением цикла мощности и срока службы теплового удара при идентичных макетах для количественного определения повышения надежности.

2025

01/14

Керамические субстраты Si3N4 используются в аэрокосмической промышленности, что позволяет долгосрочно работать при температуре 1200 °C

Аэрокосмическая силовая электроника и электроника управления движутся в сторону более высоких температур и плотностей мощности. Традиционные металлические подложки имеют тенденцию к окислению, деформации или разрушению покрытия при температурах выше 1000°C. В ходе длительных испытаний при температуре 1200°C подложки Si₃N₄ сохраняли стабильную механическую прочность и изоляционные свойства. В сочетании с подходящей металлизацией и конструкцией корпуса они могут выдерживать высокие температуры, термоциклирование и вибрацию одновременно без значительной структурной деградации. Это открывает новый вариант материала для высокотемпературных силовых модулей, блоков управления двигателем и бортового управления питанием, потенциально снижая потребность в сложной многоступенчатой системе охлаждения и изоляции, упрощая архитектуру системы и повышая надежность. При проектировании электроники для аэрокосмических или промышленных условий с температурой 800–1200°C Si₃N₄ следует сравнивать с металлическими подложками с точки зрения срока службы и режимов отказов, а не только с точки зрения начальной теплопроводности.

2025

01/07

1 2 3 4 5