Перегрев подшипника на высокой скорости? Шарики из нитрида кремния HIP продлевают срок службы в 5+ раз
2024-05-13
В высокоскоростных шпинделях, стоматологических турбинах и электродвигателях электромобилей традиционные стальные подшипники часто страдают от чрезмерного трения, выделения тепла и преждевременного износа — особенно в условиях высокого напряжения, где происходит электрическая эрозия.
Горячее изостатическое прессование (ГИП) керамических шариков из нитрида кремния решает эти проблемы благодаря передовой технологии спекания при 2000°C, достигая полностью плотной микроструктуры с выдающимися свойствами:
Прочность при изгибе: ≥1100 МПа
Твердость: HV1550–1600
Плотность: 3,2 г/см³
Коэффициент трения: 0,0012
Электрическое сопротивление: >10¹⁴ Ω·см
Сочетание малого веса, самосмазывания и электрической изоляции позволяет подшипникам работать непрерывно без ухудшения смазки или повреждения от дугового разряда.
В практических применениях подшипники Si₃N₄ служат в 5–10 раз дольше, чем обычные стальные подшипники, поддерживая плавное вращение со скоростью, превышающей 120 000 об/мин, при работе в средах до 800°C.
Эти керамические шарики широко используются в стоматологических наконечниках (шарики 1 мм), подшипниках электродвигателей электромобилей (10 мм) и главных валах ветряных турбин (50,8 мм), обеспечивая непревзойденную производительность там, где важны точность, надежность и коррозионная стойкость.
Поскольку отрасль движется к более высоким скоростям и системам, не требующим обслуживания, керамические подшипники Si₃N₄ стали мировым эталоном для компонентов движения следующего поколения.