Решение проблем высокоскоростной работы и электрической коррозии — керамические шарики из нитрида кремния HIP значительно повышают надежность подшипников

В электродвигателях, шпинделях станков и системах ветряных турбин клиенты сталкиваются с повторяющимися проблемами износа подшипников и электрической коррозии в условиях высоких скоростей и температур. Традиционные стальные шарики имеют тенденцию перегреваться, окисляться и выходить из строя при воздействии блуждающих токов — сокращая срок службы системы и увеличивая затраты на техническое обслуживание.

Для решения этих проблем высокопроизводительный керамический шарик из нитрида кремния, полученный методом горячего изостатического прессования (ГИП), представляет собой проверенное решение.
Изготовленный из сверхчистого порошка Si₃N₄ и спеченный при температуре выше 2000°C, процесс ГИП обеспечивает полную плотность и безпористую структуру, что приводит к исключительной прочности и термической стабильности. Керамический шарик сочетает в себе высокую электрическую изоляцию с высокой механической прочностью, предотвращая электрическую питтинг-коррозию и обеспечивая стабильную работу даже при температурах до 1000°C.

Веся всего 40% от веса стального шарика, он снижает инерцию вращения и тепловыделение. Его самосмазывающаяся поверхность минимизирует трение и обеспечивает работу без технического обслуживания, что идеально подходит для долгосрочной надежности в электродвигателях и прецизионных шпинделях.

Области применения включают:

• Подшипники стоматологических боров (≈1 мм) — обеспечение стабильности на сверхвысоких скоростях

• Подшипники электродвигателей (≈10 мм) — устранение электрической эрозии

• Подшипники генераторов ветряных турбин (≈50 мм) — повышение долговечности и безопасности

Обладая преимуществами легкой конструкции, износостойкости, изоляции и длительного срока службы, керамические шарики из нитрида кремния, полученные методом ГИП, переопределяют стандарт надежности для современной подшипниковой техники.