logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
О нас
Ваш профессиональный и надежный партнер.
Наша историяWuxi Special Ceramic Electrical, как ведущий производитель специальной керамики, завод расположен в китайском знаменитом гончарном городе «Исин» примерно в 200 км от Шанхая. С самого начала бизнеса занимается экспортной деятельностью более 10 лет.Мы специализируемся на специальной керамике более 20 лет. Сейчас у нас есть 1 газовая камерная печь, 3 полностью автоматические электрические печи с толкаемой плитой и так далее.Наша компания в основном производит изделия из оксида алюминия, ...
Узнайте больше

0

Год основания

0

Миллион+
Работники

0

Миллион+
Годовой объем продаж
КИТАЙ Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Высокое качество
Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
КИТАЙ Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
КИТАЙ Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Производство
Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
КИТАЙ Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

Качество Al2O3 керамическое & Керамика стеатита производитель

Найдите продукты, которые лучше отвечают вашим требованиям.
Случаи и новости
Последние горячие точки
Решение проблем отвода тепла — подложки из нитрида кремния с высокой теплопроводностью для IGBT-модулей
В современных электромобилях, тяговом электроприводе железных дорог и промышленных приводах силовые модули IGBT часто страдают от перегрева, расслоения и усталостных разрушений из-за высоких тепловых нагрузок. Традиционные подложки из оксида алюминия или нитрида алюминия не могут сбалансировать теплопроводность и механическую прочность, что приводит к сокращению срока службы.Высокотеплопроводная керамическая подложка из нитрида кремния обеспечивает оптимальное решение с теплопроводностью 90–100 Вт/м·К, пределом прочности при изгибе выше 600 МПа и коэффициентом теплового расширения 2,8–3,2×10⁻⁶/K, идеально соответствуя кремниевым чипам для минимизации теплового напряжения. Она также обладает превосходной электрической изоляцией (>20 кВ/мм) и низкими диэлектрическими потерями (

2025

11/12

Перегрев силовых модулей электромобилей? Высокоизоляционные подложки Si₃N₄ повышают надежность системы
Силовые модули электромобилей часто работают в экстремальных условиях — высокий ток, высокая частота и непрерывные тепловые циклы. Эти нагрузки вызывают расслоение, усталость пайки и, в конечном итоге, выход устройства из строя.Высокоизоляционная подложка из нитрида кремния разработана для решения этих проблем путем сочетания высокой теплопроводности (≥90 Вт/м·K), превосходной диэлектрической прочности (≥20 кВ/мм) и исключительной механической прочности (≥600 МПа) в единой платформе. С коэффициентом CTE 3×10⁻⁶/K подложка идеально соответствует кремниевым или SiC-чипам, уменьшая термическую усталость и повышая долгосрочную надежность. Металлизация AMB или DBC медью обеспечивает отличную адгезию и низкое тепловое сопротивление для эффективного отвода тепла.Данные, полученные в полевых условиях, показывают, что модули на основе Si₃N₄ могут работать более 2000 часов при 125°C без деградации и сохранять стабильность в течение более 100 000 тепловых циклов. Сегодня подложки Si₃N₄ широко используются в тяговых инверторах электромобилей, бортовых зарядных устройствах, DC-DC преобразователях и системах хранения энергии, обеспечивая более безопасную работу, более высокую плотность мощности и более длительный срок службы по сравнению с традиционной керамикой.Для производителей, стремящихся к надежности следующего поколения, эта технология обеспечивает выдающуюся электрическую изоляцию и эффективность управления тепловым режимом в суровых автомобильных условиях.

2025

02/04

Перегрев подшипника на высокой скорости? Шарики из нитрида кремния HIP продлевают срок службы в 5+ раз
В высокоскоростных шпинделях, стоматологических турбинах и электродвигателях электромобилей традиционные стальные подшипники часто страдают от чрезмерного трения, выделения тепла и преждевременного износа — особенно в условиях высокого напряжения, где происходит электрическая эрозия. Горячее изостатическое прессование (ГИП) керамических шариков из нитрида кремния решает эти проблемы благодаря передовой технологии спекания при 2000°C, достигая полностью плотной микроструктуры с выдающимися свойствами: Прочность при изгибе: ≥1100 МПа Твердость: HV1550–1600 Плотность: 3,2 г/см³ Коэффициент трения: 0,0012 Электрическое сопротивление: >10¹⁴ Ω·см Сочетание малого веса, самосмазывания и электрической изоляции позволяет подшипникам работать непрерывно без ухудшения смазки или повреждения от дугового разряда. В практических применениях подшипники Si₃N₄ служат в 5–10 раз дольше, чем обычные стальные подшипники, поддерживая плавное вращение со скоростью, превышающей 120 000 об/мин, при работе в средах до 800°C. Эти керамические шарики широко используются в стоматологических наконечниках (шарики 1 мм), подшипниках электродвигателей электромобилей (10 мм) и главных валах ветряных турбин (50,8 мм), обеспечивая непревзойденную производительность там, где важны точность, надежность и коррозионная стойкость. Поскольку отрасль движется к более высоким скоростям и системам, не требующим обслуживания, керамические подшипники Si₃N₄ стали мировым эталоном для компонентов движения следующего поколения.

2024

05/13